20噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒如何降低啤酒之中的溶解氧。對于啤酒生產廠家而言，降低啤酒之中的溶解氧是非常關鍵的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何降低啤酒之中的溶解氧含量吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒時，降低啤酒中的溶解氧是確保啤酒品質、風味穩定性和延長貨架期的關鍵。以下是一些具體且可行的措施：

　　一、糖化過程控制

　　使用脫氧水：糖化醪應使用脫氧水兌制，以減少初始溶解氧的帶入。

　　減少攪拌：糖化時盡量減少攪拌次數和速度，避免攪拌翻滾時空氣溶入其中。

　　密閉操作：糖化和麥汁過濾時最好采用惰性氣體(如CO?、N?)覆蓋醪液表面，以隔絕空氣。同時，糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋的人孔在生產時一定要關閉，減少空氣進入。

　　底部進料：從糊化鍋進入糖化鍋、過濾槽和煮沸鍋的物料管最好設計為底部進料，以減少醪液和麥汁在輸送過程中與氧氣的接觸機會。

　　控制煮沸時間：煮沸時間應嚴格控制在90分鐘之內，避免長時間高溫氧化。

　　縮短沉淀時間：縮短麥汁在回旋沉淀槽中停留的時間，減少麥汁與空氣的接觸。

　　調節pH值：根據糖化生產工藝要求，往糖化鍋中加入乳酸或磷酸，保證醪液的pH值在5.4~5.8之間，有利于酶的作用和減少氧化。

　　二、麥汁冷卻與輸送

　　一段薄板冷卻：麥汁冷卻采用一段薄板冷卻，縮短麥汁入罐時間，減少高溫氧化。

　　控制充氧量：嚴格控制麥汁的充氧量，充氧量過少不利于酵母的繁殖，過多則會使酵母前期發酵過于旺盛，形成過量的α—乙酰乳酸，消耗多量的快速還原物質，阻礙部分風味物質的還原，導致發酵后期雙乙酰還原較慢，破壞啤酒香氣，誘發異常氣味同時副產物增多。冷麥汁充氧量應控制在8ppm~10ppm之間。

　　三、發酵過程控制

　　備壓氣體選擇：濾酒前，發酵液用高純度(≥99.95%)CO?或N?備壓，替代空氣，防止空氣進入發酵液。

　　控制發酵液壓力：備壓時CO?壓力為0.10~0.12MPa，且CO?純度為99.8%以上，以維持發酵液中的正壓環境。

　　避免倒罐：采用一罐法發酵，避免倒罐吸入溶解氧。

　　控制酵母繁殖：酵母發酵階段如吸入過多氧氣，會破壞發酵液中還原物質的平衡，大量消耗發酵液中的還原物質，降低成品啤酒的抗氧化能力。

　　四、過濾與灌裝過程控制

　　過濾機預涂與補土：過濾機預涂時用脫氧水，預涂結束后用CO?將機內脫氧水頂出。預涂和補土時硅藻土混合罐內充CO?隔氧，減少該環節的氧氣引入。

　　清酒罐備壓：清酒罐用N?或CO?備壓，壓力控制在0.12~0.15MPa之間，且N?氣或CO?純度要求在99.9%以上。

　　灌裝過程控制：

　　縮短距離：清酒管路到灌裝的距離要盡量短，減少吸入氧氣。

　　脫氧水引酒：灌裝采用脫氧水引酒、頂酒，酒液流動要平穩，不形成湍流。

　　背壓與抽真空：灌裝機酒缸用CO?背壓，排出缸內空氣;采用兩次抽真空充CO?的方法進行灌裝，有效排出灌裝容器內的空氣。

　　高壓激沫：用高壓水激沫引泡降低瓶頸空氣，激沫頭要對中且激沫壓力為0.15~0.20kg，以減少灌裝過程吸氧。

　　密封性檢查：確保過濾及清酒管路的泵、元件和閥門密封性要好，不得有泄漏，防止吸入空氣。

　　五、添加抗氧化劑

　　在過濾時適當添加抗氧化劑如異維C鈉，增強啤酒的抗氧化能力。添加位置一般在粗濾前加入添加罐中。

　　六、設備維護與預維修

　　維修人員要認真做好設備的維護和預維修工作，保證所有與酒接觸的管道、泵、閥門的密封性，以杜絕氧的吸入。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。