20噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒發酵需要幾個步驟。發酵是生產所有類型啤酒的必備工作，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒的發酵主要有那幾個步驟。

　　20噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒發酵主要包含以下步驟：

　　麥汁冷卻：將煮沸并經過回旋沉淀后的麥汁通過板式換熱器冷卻至適合酵母發酵的溫度，一般為18 - 22℃。在冷卻麥汁前，需對相關管路和設備進行殺菌處理，確保無菌環境。同時，麥汁冷卻初期，必須用麥汁將薄板冷卻器內的殘留洗液完全頂出后，方可將麥汁通入發酵罐。

　　接種酵母：將冷卻后的麥汁泵入發酵罐中，接入適量的酵母。接種量一般為麥汁量的0.5%左右，接種時要確保酵母的活性和純度，以保證發酵的正常進行。

　　前發酵：酵母進入繁殖期，經過16 - 20小時，麥汁表面會形成一層白色泡沫。此時要進行倒池操作，將麥汁從繁殖槽泵入發酵池中，以分離出沉淀在繁殖槽底部的酵母死細胞和蛋白質凝固物等雜質。倒池后，麥汁中的溶解氧已被酵母基本耗盡，酵母開始進行厭氧發酵。發酵2 - 3天后，發酵液溫度接近工藝規定的最高發酵溫度，發酵進入旺盛期，這期間降糖速度快，外觀糖度每天下降1.5% - 2.0%，要適量開啟冷卻冰水(2℃左右)，按工藝要求控制溫度2 - 3天。

　　主發酵控制：此后，冷卻量逐步加大，發酵溫度逐步回降，降糖速度也隨之減慢。發酵溫度的下降應與降糖情況按工藝要求相互配合，使主發酵完畢時，溫度控制在4.0 - 4.5℃，糖度控制在4.0% - 4.2%。發酵最后1天應急劇降溫，使大部分酵母沉降池底。

　　后發酵：將主發酵后的啤酒送入儲酒罐，進行后發酵。后發酵溫度一般控制在0 - 4℃，使啤酒中的酵母和其他雜質進一步沉淀，同時讓啤酒的風味更加醇厚。后發酵時間一般為1 - 2個月，在此期間，啤酒中的二氧化碳逐漸飽和，口感更加順滑。

　　過濾：為使啤酒澄清透明成為商品，對后發酵結束的啤酒進行過濾處理。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔膜過濾等，要求過濾能力大，品質好，酒和二氧化碳損失少，不影響酒的風味。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!